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的看似低技術含量的電柜制造工藝和規程呢。在管理上形象的描述為“一個木桶的水位取決于低的那塊木板”。
面對一只電柜，不論內行外行直接可以感官接觸到的就是電柜實體。當設計人員把自己的設計圖紙交給設備制造商時，何曾不愿把凝聚自己心血的藍圖轉換成的實物呢！可是我們的設計人員往往不能如愿。
雖然他們對制造工藝的要求和制造過程中對國家標準的執行并非完全不能控制，但是，他們所能提出的具體要求只能在某些必須的圖紙中簡單寫出，而詳盡的制造工藝就由制造者掌握。這樣就等于給廠商一個自由發揮的天地――成了脫韁之馬。
每一個控制系統的控制電柜多數情況下是非標產品，每次的原理圖和設計都因系統和設計者的不同而不同，但這并不妨礙電柜工藝的統一。就好像復雜的線路都是由一些基本的控制線路組合演變而來一樣，只要基本的控制線路熟悉和運用自如了，再復雜的線路只是重復的疊加。同樣，如果電柜的一些基本制作工藝和驗收規范能確定下來，當設計人員為了趕工期把整個系統的所有電柜分包給不同的制造商（無形當中就組織起一個龐大的供貨商），后收到的電柜質量就會像遍布的麥當勞和KFC一樣――無處不在又無處不同。這充分體現了一個公司管理理念的統一。
當前，市場需要上與系統配套的控制電柜制作尚無權威統一的工藝規范。有時把一個系統的電柜分包給不同制造商后，由于一開始設計人員就提不出能體現其特點的工藝制作要求，即使有這種愿望，也只能是口頭上的關于導線截面、基本的保護和防護要求，后形成了一個系統的不同電柜的制作工藝是隨著供貨商的制作水平不同而明顯的不同，沒有整一性。木桶的水位――電柜質量――取決于制造者的即興發揮――這就是當前的現實。
如果能實行電柜基本工藝規范的統一，也將給調試、安裝、現場維護和維修帶來極大方便。因為電柜后的維護和維修都是由一線的電工人員直接操作。一個電工維修人員對設備的維修效率除了對線路的熟悉程度和個人的經驗外，就是電柜本身的制作是否遵照工藝規程。如果統一了制作規程，不僅能提現場柜內維修的效率，并能降低新電柜對新手帶來的門檻，還能縮短基層維修電工班組熟悉系統的時間。這些也可以歸結為管理上的一句話“一切為用戶著想”。
當我們現在打開日本人10年前制造的電柜，對比我們現在生產的柜內工藝，我就會