PLC控制 PLC控制系統的設計
資料介紹：
1、 PLC控制系統設計的基本原則
在設計PLC控制系統時，應遵循以下基本原則：
1）大限度地滿足控制要求
充分發揮PLC功能，大限度地滿足被控對象的控制要求，是設計中重要的條原則。設計人員要深入現場進行調查研究，收集資料。同時要注意和現場工程管理和技術人員及操作人員緊密配合，共同解決重點問題和疑難問題。
2）保證系統的安全可靠
保證PLC控制系統能夠長期安全、可靠、穩定運行，是設計控制系統的重要原則。
3）力求簡單、經濟、使用與維修方便
在滿足控制要求的前提下，一方面要注意不斷地擴大工程的效益，另一方面也要注意不斷地降低工程的成本。不宜盲目追求自動化和指標。
4）適應發展的需要
適當考慮到今后控制系統發展和完善的需要。
2、PLC控制系統設計的步驟
1）分析被控對象并提出控制要求
詳細分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機、電、液之間的配合，提出被控對象對PLC控制系統的控制要求，確定控制方案，擬定設計任務書。
2）確定輸入／輸出設備
根據系統的控制要求，確定系統所需的全部輸入設備（如：按紐、位置開關、轉換開關及各種傳感器等）和輸出設備（如：接觸器、電磁閥、信號指示燈及其它執行器等），從而確定與PLC有關的輸入/輸出設備，以確定PLC的I/O點數。
3）選擇PLC
PLC選擇包括對PLC的機型、容量、I/O模塊、電源等的選擇
4）分配I/O點并設計PLC外圍硬件線路
分配I/O點：畫出PLC的I/O點與輸入/輸出設備的連接圖或對應關系表。
5）程序設計
程序設計：a.控制程序；b.初始化程序；c.檢測、故障診斷和顯示等程序；d.保護和連鎖程序。
6）硬件實施
a.設計控制柜和操作臺等部分的電器布置圖及安裝接線圖；
b.設計系統各部分之間的電氣互連圖；
c.根據施工圖紙進行現場接線，并進行詳細檢查。
d.由于程序設計與硬件實施可同時進行，因此PLC控制系統的設計周期可大大縮短。
7）聯機調試
聯機調試是將通過模擬調試的程序進一步進行在線統調。聯機調試過程應循序漸進，從PLC只連接輸入設備、再連接輸出設備、再接上實際負載等逐步進行調試。如不符合要求，則對硬件和程序作調整。通常只需修改部份程序即可。
全部調試完畢后，交付試運行。經過一段時間運行，如果工作正常、程序不需要修改，應將程序固化到EPROM中，以防程序丟失。
8）整理和編寫技術文件
技術文件包括設計說明書、硬件原理圖、安裝接線圖、電氣元件明細表、PLC程序以及使用說明書等。
想一想:
電源連接器 MR-PWCNS2
電源模塊 A68P
擴展電源單元 FX3U-1PSU-5V
CPU單元 A2NCPU-S1
A模式Q系列CPU Q02HCPU-A
電源模塊 A67RP
帶以太網類型的Q系列CPU Q03UDECPU
光纖中繼模塊 AJ65SBT-RPS
外部連接電纜 GT16H-C30-32P
Melsecnet模塊 AJ72P25-S3
CPU組件 A2SHCPU
外部連接電纜 GT16H-C100-42P
FA設備連接繼電器電纜 GT11H-C15R2-6P
MELSECNET/H模塊 QJ71LP21-25
電源模塊 A1S62PN
CPU單元 Q2ASHCPU
伺服馬達 HF-SP502B
電源冗余系統用電源模塊 Q64RP
保護膜 GT16-70PSCB
保護膜 GT16-80PSGB
外部連接電纜 GT16H-C60-42P
模塊 AJ71PT32-S3
伺服馬達 HF-KP13
保護膜 GT10-50PSGW
CPU單元 A2ASCPU-S30
中繼模塊 AJ65BTS-RPH
CPU單元 Q3ACPU
保護膜 GT11-50PSCB
過程CPU Q06PHCPU
耐油蓋 GT10-20PCO
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